
Hoe je chips kunt bakken met schone energie.
Vermindering van 98% van de uitstoot van de fabrieken




vraag of 24/7 bij 300°C
Projectgegevens
Modules
Twee in de eerste stap, vijf in totaal zijn gepland
Opladen
Elke module kan 4,5 MWel opladen
Opslagcapaciteit
35 MWh per module
Afvoer
Tot 4,5 MWth voor elke module - kan worden gecombineerd
Bespaarde emissies
8,500t CO2e (2 Modules) resp. 17,000t CO2e ( 5 Modules)
Bespaarde emissies in %
51%
Het Nul-Warmtesysteem
Ontdek de opslaginstallatie





Het bedrijfsmodel
Hoe energiekosten verlagen


Thermische opslag in combinatie met elektrificatie zorgt voor een grote kostenbesparing in vergelijking met directe elektrificatie. Dit komt door het bedrijfsmodel van thermische energieopslagsystemen. Anders dan bij directe elektrificatie is er een grote flexibiliteit bij het inkopen van elektriciteit voor het gebruik van proceswarmte.
In de day-ahead of intra-day markt kan de levering van proceswarmte worden afgestemd op de goedkoopste beschikbare uren. De Kraftblock-opslag transporteert de lage prijzen om de industrie later te bevoorraden en vermijdt de piekprijzen. De exploitatiekosten liggen dus ver onder het gemiddelde.
In het geval van een PPA helpt flexibiliteit ook om de prijzen te verbeteren. Aangezien de leverancier dezelfde marktmechanismen gebruikt, is een opslag een geweldig hulpmiddel voor hem om negatieve prijzen op te slaan. De PPA met flexibiliteit van Kraftblock is dus goedkoper dan een normale PPA.
Tot slot, als een industrie zelf energie opwekt, kunnen ze het overschot in het Kraftblock-systeem gebruiken in plaats van de elektriciteit voor minder te verkopen. In onze whitepaper over flexibiliteit laten we zien hoe drastisch de kostenreductie van elektrificatie met opslag is.
Voor elke branche
Gebruik schone warmte in uw proces
Voedsel
- Industriële bakkerijen
- Zuivelindustrie
- Suiker en snoep
- vlees
- Processen Voeding
Dranken
- Breweries
- Brouwerijen
- Koffiebranden
- Sterilisatieprocessen
- Pasteuriseren
Pulp & Papier
- Stoom voor kalenderverschroeiing
- Digester
- Optimalisatie van energiecentrales
Chemische industrie
- Acrylzuur
- Desinfectie
- Rectificatie
- Biodiesel
Zware industrieën
- Ovens voorverwarmen
- Smelten (zink, aluminium)
- Metaalbewerking (gloeien, ontlaten)
In andere:
- Bitumenverwarming (asfalt)
- Bakstenen/keramiek drogen
- Stoom voor textiel
The RES Project Netherlands is supported by the German Federal Ministry for Economic Affairs and Climate Action as part of the Renewable Energy Solutions Programme of the German Energy Solutions Initiative.
