Casestudy: Decarbonisatie van de industrie met thermische opslag


Gas vervangen door flexibele, elektrische proceswarmte
Hoe industriële warmte wordt overgedragen met warmtebatterijen
Vermindering van 98% van de uitstoot in de voedingsindustrie





Projectgegevens
Eenheeden
Twee in de eerste stap, vijf in totaal zijn gepland
Opladen
Elke module kan 4,5 MWel opladen
Opslagcapaciteit
35 MWhth per module
Ontladen
Tot 4,5 MWth voor elke module - kan worden gecombineerd
Bespaarde emissies
8,500 t CO2e (2 eenheden) / 17,000 t CO2e ( 5 eenheden)
Bespaarde emissies in %
51% / 98%
Het bedrijfsmodel van thermische opslag voor industrieën
Verminder energiekosten voor proceswarmte


Thermische opslag in combinatie met elektrificatie zorgt voor een grote kostenbesparing in vergelijking met directe elektrificatie. Dit komt door het bedrijfsmodel van thermische energieopslagsystemen. Anders dan bij directe elektrificatie is er een grote flexibiliteit bij het inkopen van elektriciteit voor het gebruik van proceswarmte.
Op de dag-vooruit- of intradaymarkt kan de levering van proceswarmte worden afgestemd op de goedkoopste beschikbare uren. De Kraftblock-opslag maakt gebruik van lage prijzen om de industrie later van energie te voorzien. De exploitatiekosten liggen dus ver onder het gemiddelde.
Een flexibele PPA met Kraftblock is dus voordeliger dan een standaard overeenkomst. Aangezien de leverancier dezelfde marktmechanismen gebruikt, is een opslag een geweldig hulpmiddel voor hem om negatieve prijzen op te slaan. De PPA met flexibiliteit van Kraftblock is dus goedkoper dan een normale PPA.
Tot slot, als een industrie zelf energie opwekt, kunnen ze het overschot in het Kraftblock-systeem gebruiken in plaats van de elektriciteit voor minder te verkopen. In onze whitepaper over flexibiliteit laten we zien hoe drastisch de kostenreductie van elektrificatie met opslag is.
Elektrificatie met thermische opslag
Ontdek de opslaginstallatie


Industriële decarbonisatie in elke sector
Gebruik hernieuwbare energie als warmte in industriële processen
Voedingsindustrie
- Industriële bakkerijen
- Zuivelindustrie
- Suiker en snoep
- Vleesverwerking
- Processen Voeding
Drankindustrie
- Brouwerijen
- Distilleerderijen
- Koffiebranden
- Sterilisatieprocessen
- Pasteuriseren
Pulp- en papierindustrie
- Stoom voor kalenderverschroeiing
- Digester
- Optimalisatie van energiecentrales
Chemische industrie
- Acrylzuur
- Desinfectie
- Rectificatie
- Biodiesel
Zware industrieën
- Ovens voorverwarmen
- Smelten (zink, aluminium)
- Metaalbewerking (gloeien, ontlaten)
Andere toepassingen
- Bitumenverwarming (asfalt)
- Bakstenen/keramiek drogen
- Stoom voor textiel
This project is supported by the German Federal Ministry for Economic Affairs and Energy as part of the Renewable Energy Solutions Programme of the German Energy Solutions Initiative.



