Kraftblock eröffnete ein neues Projekt bei Tata Steel, einem der weltweit größten Stahlproduzenten. Der Wärmespeicher von Kraftblock wurde im Werk Jamshedpur im indischen Bundesstaat Jharkhand installiert. Das System fängt die Abwärme des Sinterkühlers von Sinter Plant 3 auf, speichert sie effizient und verwendet sie im Sinterprozess wieder. Durch die Rückgewinnung der Abwärme bei hohen Temperaturen reduziert die Technologie den Energieverbrauch und die Emissionen in einem der energieintensivsten Schritte der Stahlerzeugung und dient als wichtiger Hebel zur Dekarbonisierung.

Das Speichersystem hat eine Kapazität von 20 MWh und kann Abwärme bei maximal etwa 500 °C speichern. Dies ermöglicht die Reduzierung von rund 110 GWh Erdgas mit den damit verbundenen Emissionen von 22.000 t CO₂ pro Jahr und verbessert die Energieeffizienz und die Stabilität des Betriebs. Darüber hinaus wird der Sinterprozess durch das System beschleunigt, wie Tata Steel in ihrem Jahresbericht feststellte. Die Anlage ist seit Mai 2025 in Betrieb und wurde im Dezember 2025 im Rahmen des Total Quality Management (TQM) Programms von Tata Steel mit dem Preis „Deployed Solution of the Year“ ausgezeichnet.

Die Abwärme stammt aus dem Kühlbereich der Sinteranlage, wo heiße Stücke aus gesintertem Eisenerz abgekühlt werden, nachdem sie auf extrem hohe Temperaturen erhitzt wurden. Die Wärme wird gesammelt und gefiltert, bevor der Strom mit einer maximalen Leistung von 1,5 MW in zwei Kraftblock-Wärmespeichereinheiten geleitet wird. Bei Bedarf wird die gespeicherte Wärme wieder an die Sinteranlage abgegeben. Das System hat eine maximale Entladeleistung von 1,8 MW.

„Bei Tata Steel setzen wir uns dafür ein, die Stahlproduktion zu dekarbonisieren. Das Kraftblock-Wärmespeichersystem unserer Jamshedpur-Sinteranlage zeigt, wie alternative Energielösungen die Abwärme aus einer der energieintensivsten Phasen der Stahlherstellung auffangen und wiederverwenden können. Durch die Nutzung der Abwärme können wir unseren Verbrauch und die Emissionen fossiler Energien erheblich reduzieren und gleichzeitig die Prozesseffizienz verbessern. Dieses Projekt ist ein wichtiger Schritt in Richtung einer umweltfreundlicheren, energie- und kosteneffizienteren Stahlindustrie" sagt Herr Subodh Pandey, VP Technology, R&D, NMB and Graphene.

Im Mai wurde der Bau der Anlage einschließlich Filter, Leitung, Kamin und Kraftblock-Speicher abgeschlossen und das System erfolgreich in Betrieb genommen. Einige Monate später arbeitet das System zuverlässig und trägt wie versprochen zu Energieeinsparungen und Emissionsreduktionen in der Jamshedpur-Sinteranlage bei.

„Das Projekt bei Tata Steel zeigt die hervorragende Machbarkeit der Wärmerückgewinnung und Wärmespeicherung in der Stahlindustrie. In der Stahlerzeugung gibt es viele Anwendungsfälle, von Öfen bis hin zum Abfackeln. Mit unseren nachhaltigen Wärmespeichern unterstützen wir die Stahlindustrie in ihren Bemühungen, energie- und kosteneffizienter zu werden ", sagt Martin Schichtel, CEO und Mitbegründer von Kraftblock.

Laut dem Integrierter Bericht von Tata Steel von 2024/25: „Die Rückgewinnung von Abwärme (WHR) und deren Nutzung leisten einen wichtigen Beitrag zur Verbesserung der Prozesseffizienz und zur Erzielung von Kosteneinsparungen. Im Rahmen seiner Bemühungen, bahnbrechende WHR-Lösungen zu erforschen, arbeitete Tata Steel mit der Kraft Block GmbH zusammen, einem deutschen Start-up, das umweltfreundliche und modulare Wärmespeichersysteme anbietet.“